Aluminiowe obudowy odlewane ciśnieniowo do oświetlenia LED i zastosowań przemysłowych
Odlewanie wysokociśnieniowe ze stopów aluminium. Radiatory, korpusy opraw, obudowy zewnętrzne, wsporniki i pokrywy — według rysunku klienta, w stanie obrobionym i skontrolowanym, od prototypu po serię.
Odlewanie ciśnieniowe aluminium w Hydroforce
Hydroforce Engineering wytwarza aluminiowe obudowy odlewane ciśnieniowo dla branży oświetleniowej, infrastrukturalnej i elektromechanicznej obok produkcji nietypowych cylindrów hydraulicznych. To ugruntowana kompetencja, a nie świeży dodatek: za nami lata seryjnej produkcji radiatorów, korpusów opraw, obudów zewnętrznych i pokryw urządzeń, które dostarczamy jako gotowe części według rysunku.
Klienci ze Skandynawii i krajów bałtyckich, z infrastruktury lotniskowej, z automatyki przemysłowej i z oświetlenia zewnętrznego konsolidują tę pracę u nas z prostego powodu: mniej dostawców i krótsze łańcuchy. Zaopatrywanie się w radiator w jednym kraju, frezowany wspornik w drugim i malowaną proszkowo pokrywę w trzecim jest kosztowne czasowo i koordynacyjnie. Z ugruntowaną siecią oprzyrządowania i własnym zapleczem kontrolnym dostarczamy obudowę odlewaną w komplecie: odlaną, obrobioną, z powłoką i skontrolowaną według rysunku klienta.
Dlaczego odlewanie ciśnieniowe aluminium dla obudów oświetleniowych
Nowoczesne oświetlenie LED zależy od obudowy w takim samym stopniu, jak od samych diod. Gęstości mocy współczesnych matryc LED generują ciepło, które trzeba odprowadzić od złącza p-n w ciągu kilku sekund, w przeciwnym razie strumień świetlny i żywotność oprawy załamują się jednocześnie. Stopy aluminium rozwiązują ten problem niskim kosztem: przewodność cieplna na poziomie 90–160 W/m·K, gęstość mniej niż trzykrotność wody i sam proces odlewania, który pozwala uformować w jednym wtrysku żebra chłodzące, przylgi montażowe, dławiki kablowe i rowki pod uszczelnienia.
Te same właściwości czynią odlewanie ciśnieniowe aluminium standardowym wyborem dla opraw świateł dróg startowych i kołowania na lotniskach, dla architektonicznych i ulicznych opraw oświetleniowych, dla przemysłowych szaf sterowniczych oraz dla zewnętrznych obudów urządzeń łączności i sygnalizacji. Tam, gdzie część musi łączyć złożoną geometrię, odprowadzanie ciepła, odporność korozyjną i niską masę, odlewanie wysokociśnieniowe niemal zawsze okazuje się właściwą odpowiedzią.
Możliwości
Wykonujemy aluminiowe komponenty odlewane ciśnieniowo według rysunku klienta w typowym zakresie przemysłowym:
| Parametr | Zakres |
|---|---|
| Proces | Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC), z zimną i gorącą komorą |
| Masa detalu | od 0,05 kg do 30 kg na sztukę |
| Minimalna grubość ścianki | 1,5 mm (zależnie od stopu) |
| Tolerancja po odlaniu | zazwyczaj ±0,1 do ±0,3 mm |
| Tolerancja po obróbce | według rysunku, w tym pasowania H7 / h7 |
| Stopy | EN AC-46000 (AlSi9Cu3), EN AC-44300 (AlSi12), EN AC-43400 (AlSi10Mg), ADC12, A380 i na zapytanie |
| Obróbka powierzchniowa | anodowanie (standardowe 400–500 HV, twarde 600–700 HV), malowanie proszkowe, kataforeza, chromianowanie, piaskowanie, polerowanie |
| Obróbka wykończeniowa | pełna obróbka CNC, frezowanie i toczenie według rysunku |
| Kontrola | pomiary CMM, certyfikacja materiału, próba szczelności w razie potrzeby |
| System jakości | ISO 9001:2015 |
| Dokumentacja | atest materiałowy stopu według EN 1706, raport pomiarów CMM, ewidencja grubości powłoki |
Krótkie serie są standardową praktyką. Produkujemy od pojedynczego prototypu wzwyż, a ten sam atest stopu, raport wymiarowy i ewidencja powłoki towarzyszą każdej sztuce, niezależnie od wielkości partii.
Przykłady produkcji
Poniższe detale są reprezentatywne dla naszej pracy: pokazują geometrię, złożoność ścianek i powłoki, jakie rutynowo dostarczamy w odlewaniu ciśnieniowym aluminium.
Obudowa-radiator do modułu LED
Obudowa z żebrowaną częścią górną dla modułu LED dużej mocy, odlana z AlSi10Mg z wbudowanymi żebrami chłodzącymi, kołnierzem montażowym i przepustem kablowym uformowanymi w jednym wtrysku. Powierzchnia pozostawiona w stanie odlewu; geometria żeber zoptymalizowana pod konwekcję naturalną w instalacjach zewnętrznych.
Parne korpusy oprawy optycznej
Parne korpusy z dwoma gniazdami dla modułu oświetlenia drogi startowej lub jezdni, obrobione pod osadzenie wkładów optycznych i uszczelki. Odlane z AlSi12 ze względu na lejność i szczelność ciśnieniową, z rowkami pod o-ringi wykonanymi mechanicznie po odlaniu. Pokazane dwie połówki to obrobiony korpus górny oraz odpowiadający mu odlew dolny, ilustrujące tę samą geometrię w stanie surowym po odlaniu i wykończonym.
Obudowa zewnętrzna urządzeń
Malowana proszkowo obudowa zewnętrzna dla aparatury kontrolno-pomiarowej i sterowników oświetleniowych. Dławiki kablowe, kołnierze montażowe i otwory serwisowe są odlewane bezpośrednio w korpusie; powłoka to strukturalna szara poliestrowa farba proszkowa atestowana do eksploatacji zewnętrznej.
Obudowa telefonu alarmowego
Dwuczęściowa obudowa odlewana ciśnieniowo dla przemysłowego telefonu alarmowego, wykończona malowaniem proszkowym w kolorze ostrzegawczej żółci z sitodrukowanym piktogramem. Odlew integruje ucha montażowe, zawiasy drzwiczek i powierzchnie pod uszczelnienia atmosferyczne w jednym elemencie, skracając czas montażu po stronie klienta.
Duża obudowa urządzenia
Złożona obudowa odlewana ciśnieniowo wytwarzana dla przemysłowego sprzętu sterowniczego. Detal posiada wiele przylg montażowych, przepustów kablowych oraz powierzchni pod złącza i uszczelnienia. Po odlaniu część przechodzi okrawanie, gratowanie, śrutowanie i przejście CNC, aby doprowadzić powierzchnie współpracujące i otwory gwintowane do tolerancji.
Proces produkcyjny
Każde zamówienie przechodzi przez te same kroki:
- Analiza rysunku i DFM. Przed wykonaniem oprzyrządowania rysunek jest sprawdzany pod kątem odlewalności, kątów pochylenia, linii podziału, położenia układu wlewowego i przelewów oraz naddatków na obróbkę.
- Oprzyrządowanie. Stalowe wkłady form są wykonywane i próbowane na prasach produkcyjnych.
- Odlewanie wysokociśnieniowe. Ciekły aluminium jest wtryskiwany do zamkniętej formy pod ciśnieniem 600–1200 bar; czasy cyklu wynoszą zwykle 30–90 sekund w zależności od masy.
- Okrawanie i gratowanie. Wlew, kanał i przelewy są usuwane, a wypływki czyszczone mechanicznie.
- Śrutowanie. Powstaje jednolita faktura powierzchni pod dalsze powlekanie.
- Obróbka CNC wykończeniowa. Powierzchnie współpracujące, otwory, otwory gwintowane i rowki uszczelniające są obrabiane do tolerancji rysunkowej.
- Obróbka powierzchniowa. Anodowanie, malowanie proszkowe, kataforeza lub chromianowanie zgodnie ze specyfikacją klienta.
- Kontrola i pakowanie. Raport pierwszej sztuki z pomiarów CMM, kontrola wymiarowa w obrębie partii, weryfikacja grubości powłoki oraz opakowanie ochronne na czas transportu.
Kontrola jakości
Każde zamówienie jest wysyłane wraz z pakietem dokumentacji dopasowanym do detalu:
- atest materiałowy na zastosowany stop według EN 1706
- raport wymiarowy z pomiarów CMM dla pierwszej sztuki
- bieżące pobieranie wymiarowe w trakcie produkcji w odniesieniu do rysunku
- ewidencja grubości powłoki (DFT dla malowania proszkowego, mikrometr dla anodowania)
- kontrola wizualna pod kątem porowatości, jakości powierzchni i wad wykończenia
- próba szczelności lub ciśnieniowa, jeśli wymaga tego specyfikacja detalu
Rysunki oprzyrządowania, układy wlewów i przelewów oraz parametry procesu są archiwizowane, dzięki czemu kolejne zamówienie jest realizowane na tej samej bazie wyjściowej co pierwsza partia.
Jak zamówić
Prosimy o przesłanie rysunku lub modelu 3D na office@hydroforce.ee. W odpowiedzi otrzymają Państwo wycenę oprzyrządowania i ceny jednostkowej, rekomendowany stop oraz proponowaną ścieżkę wykończeniową. Przyjmujemy zamówienia na partie pilotażowe i odlewy prototypowe — ten sam pakiet dokumentacji towarzyszy detalowi od pierwszej sztuki.