Metalurgia proszków (PM) i formowanie wtryskowe metali (MIM)
Precyzja, wytrzymałość i innowacja dla Państwa biznesu
Szukają Państwo partnera do produkcji wysokiej jakości komponentów metalowych o dowolnej złożoności? Jesteśmy specjalistami w zakresie metalurgii proszków i technologii MIM, dostarczając wyjątkowe rezultaty.
Nasze atuty
Dlaczego warto wybrać technologie metalurgii proszków i MIM
Efektywność kosztowa
- Minimalne straty materiału — oszczędność do 30 % surowców
- Wysoka powtarzalność — ograniczenie potrzeby obróbki wykańczającej
- Złożone kształty wykonane w jednym cyklu — uproszczony montaż
Swoboda projektowania
- Wytwarzanie bardzo złożonych części niemożliwych w metodach konwencjonalnych
- Lekkie, a zarazem wytrzymałe komponenty zwiększające efektywność produktu
- Możliwości produkcji w technologii zbliżonej do kształtu końcowego
Stała jakość
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie
- Ścisła kontrola procesu i wieloetapowe zapewnienie jakości
- Niezawodne działanie w wymagających zastosowaniach
Dla kogo pracujemy?
Rozwiązania PM i MIM dla różnych sektorów
Motoryzacja
Niezawodne, precyzyjne komponenty
Medycyna
Biokompatybilne i trwałe elementy
Elektronika
Miniaturowe komponenty o złożonej geometrii
Narzędzia i urządzenia
Wytrzymałe, odporne na zużycie części
Konwencjonalna metalurgia proszków (spiekanie)
Części o wysokiej wytrzymałości z wąskimi tolerancjami
Materiały
- Stale węglowe i stopowe
- Stal nierdzewna
- Stopy miedzi
- Tytan
Specyfikacje
- Temperatura spiekania: 1100 °C do 1400 °C (precyzja ±5 °C)
- Atmosfera: próżnia, gazy obojętne (argon, azot)
- Zagęszczanie: do 800 MPa, gęstość surowa >95 %
- Tolerancje: ±0,05 mm po spiekaniu
- Obróbka wtórna: obróbka CNC, obróbka cieplna, utwardzanie powierzchniowe
- Kontrola jakości: analiza metalograficzna, badanie twardości
Części o wysokiej wytrzymałości z wąskimi tolerancjami, zoptymalizowane zużycie materiałów i niższe koszty obróbki wykańczającej.
Spiekane koła zębate wysokiej precyzji
Konstrukcyjne części PM
Złożone kształty PM
Formowanie wtryskowe metali (MIM)
Produkcja miniaturowych, precyzyjnych części
Materiały
- Ultradrobne proszki metali (<20 μm)
- Specjalnie opracowane spoiwa polimerowe
- Stale nierdzewne i stale narzędziowe
- Tytan i superstopy
Specyfikacje
- Feedstock: osiągalna gęstość końcowa >97 %
- Formowanie wtryskowe: złożone kształty ze ściankami do 0,3 mm
- Usuwanie spoiwa: termiczne lub chemiczne z kontrolą naprężeń
- Spiekanie: programowalne piece w atmosferze obojętnej/próżni
- Tolerancje: standardowo ±0,02 mm, z kalibracją do ±0,01 mm
- Wykończenie powierzchni: Ra do 0,4 μm bez dodatkowej obróbki
Produkcja miniaturowych, precyzyjnych części z minimalną obróbką wtórną.
Medyczne komponenty MIM
Elektroniczne części MIM
Precyzyjne części MIM
Połączone rozwiązania PM i MIM
Zintegrowana produkcja dla optymalnych rezultatów
- Zintegrowane rozwiązania PM i MIM dla optymalnej produkcji
- Automatyzacja procesów z monitorowaniem i sterowaniem w czasie rzeczywistym
- Produkcja przyjazna środowisku z niską stratą materiału i wysoką efektywnością energetyczną
- Wsparcie inżynieryjne przy adaptacji i optymalizacji projektu
Warianty anodowania
Warianty tłoka
Spiekane koło zębate
Dlaczego wybrać Hydroforce?
Państwa zaufany partner w produkcji PM i MIM
- Ponad 15 lat doświadczenia w produkcji złożonych części metalowych
- Zaawansowane zakłady produkcyjne i własne zaplecze B+R
- Elastyczne wolumeny zamówień — od prototypowania po produkcję seryjną
- Pełne zapewnienie jakości i certyfikaty
- Doradztwo techniczne i wsparcie przy optymalizacji projektu
Zapraszamy do kontaktu
Pomożemy Państwu znaleźć optymalne rozwiązanie PM lub MIM dla Państwa zastosowania