Порошковая металлургия (ПМ) и порошковое инжекционное литьё (MIM)
Точность, прочность и инновации для вашего производства
Ищете партнёра для изготовления высококачественных металлических деталей любой сложности? Мы — специалисты в области порошковой металлургии и технологии MIM, обеспечивающие исключительные результаты.
Наши преимущества
Почему стоит выбрать технологии порошковой металлургии и MIM
Экономичность
- Минимальные потери материала — экономия до 30 % сырья
- Высокая повторяемость — снижение потребности в последующей механообработке
- Сложные формы изготавливаются за один цикл — упрощённая сборка
Свобода проектирования
- Изготовление сложнейших деталей, недостижимых обычными методами
- Лёгкие, но прочные компоненты для повышения эффективности изделий
- Производство близкое к готовой форме
Стабильное качество
- Высокая механическая прочность и износостойкость
- Жёсткий контроль процесса и многоэтапное обеспечение качества
- Надёжная работа в сложных условиях применения
Кому мы помогаем?
Решения ПМ и MIM для различных отраслей
Автомобилестроение
Надёжные прецизионные компоненты
Медицина
Биосовместимые долговечные детали
Электроника
Миниатюрные компоненты сложной геометрии
Инструментальное производство
Высокопрочные износостойкие детали
Обычная порошковая металлургия (спекание)
Высокопрочные детали с жёсткими допусками
Материалы
- Углеродистые и легированные стали
- Нержавеющая сталь
- Медные сплавы
- Титан
Характеристики
- Температура спекания: 1100–1400 °C (точность ±5 °C)
- Атмосфера: вакуум, инертные газы (аргон, азот)
- Прессование: до 800 МПа, плотность прессовки >95 %
- Допуски: ±0,05 мм после спекания
- Последующая обработка: обработка на станках с ЧПУ (CNC), термообработка, упрочнение поверхности
- Контроль качества: металлографический анализ, испытание твёрдости
Высокопрочные детали с жёсткими допусками, оптимальным расходом материала и снижением затрат на чистовую обработку.
Прецизионные спечённые шестерни
Конструкционные детали ПМ
Сложные формы ПМ
Порошковое инжекционное литьё (MIM)
Производство миниатюрных высокоточных деталей
Материалы
- Ультрамелкодисперсные металлические порошки (<20 мкм)
- Специально разработанные полимерные связующие
- Нержавеющие и инструментальные стали
- Титан и жаропрочные сплавы
Характеристики
- Исходное сырьё: достигаемая конечная плотность >97 %
- Литьё под давлением: сложные формы со стенками от 0,3 мм
- Удаление связующего: термическое или химическое с контролем напряжений
- Спекание: программируемые печи в инертной/вакуумной атмосфере
- Допуски: стандартные ±0,02 мм, до ±0,01 мм при калибровке
- Шероховатость поверхности: Ra от 0,4 мкм без дополнительной обработки
Производство миниатюрных высокоточных деталей с минимальным количеством вторичных операций.
Медицинские компоненты MIM
Электронные детали MIM
Прецизионные детали MIM
Объединённые решения ПМ и MIM
Комплексное производство для оптимальных результатов
- Интегрированные решения ПМ и MIM для оптимального производства
- Автоматизация процессов с мониторингом и управлением в реальном времени
- Экологичное производство с минимальными потерями материала и высокой энергоэффективностью
- Инженерная поддержка при адаптации и оптимизации конструкции
Варианты анодирования
Варианты поршней
Спечённая шестерня
Почему выбирают Hydroforce?
Ваш надёжный партнёр по производству методами ПМ и MIM
- Более 15 лет опыта изготовления сложных металлических деталей
- Современное производство и собственный центр НИОКР
- Гибкие объёмы заказов — от прототипирования до серийного производства
- Полноценное обеспечение качества и отраслевые сертификаты
- Техническое консультирование и поддержка при оптимизации конструкции
Свяжитесь с нами
Мы поможем подобрать оптимальное решение ПМ или MIM для вашей задачи