Aluminium-Druckgussgehäuse für LED-Beleuchtung und industrielle Anwendungen

Hochdruck-Druckguss in Aluminiumlegierungen. Kühlkörper, Leuchtengehäuse, Außengehäuse, Halterungen und Abdeckungen, nach Kundenzeichnung gefertigt, einbaufertig und geprüft, vom Prototyp bis zur Serie.

Aluminium-Druckguss bei Hydroforce

Hydroforce Engineering fertigt Aluminium-Druckgussgehäuse für die Beleuchtungs-, Infrastruktur- und Elektromechanikbranche, ergänzend zu seinem Geschäft mit kundenspezifischen Hydraulikzylindern. Es handelt sich um eine etablierte Kompetenz, nicht um eine kürzlich hinzugekommene Leistung: Jahre der Serienfertigung stehen hinter unseren Kühlkörpern, Leuchtengehäusen, Außengehäusen und Geräteabdeckungen, die wir als fertige, einbaufertige Teile nach Zeichnung liefern.

Kunden in Skandinavien und im Baltikum, in der Flughafeninfrastruktur, in der industriellen Automatisierung und in der Außenbeleuchtung bündeln diese Arbeit bei uns aus einem einfachen Grund: weniger Lieferanten und kürzere Ketten. Einen Kühlkörper in einem Land, eine CNC-Halterung in einem zweiten und eine pulverbeschichtete Abdeckung in einem dritten zu beschaffen, ist teuer hinsichtlich Zeit und Koordination. Mit einem eingespielten Werkzeugnetzwerk und eigener Prüfkapazität liefern wir das Gussgehäuse komplett: gegossen, bearbeitet, beschichtet und nach Kundenzeichnung geprüft.

Warum Aluminium-Druckguss für Leuchtengehäuse

Moderne LED-Beleuchtung hängt vom Gehäuse ebenso ab wie von den Dioden selbst. Die Leistungsdichten aktueller LED-Matrizen erzeugen Wärme, die innerhalb von Sekunden vom p-n-Übergang abgeführt werden muss, sonst brechen Lichtstrom und Lebensdauer der Leuchte gleichermaßen ein. Aluminiumlegierungen lösen diese Aufgabe kostengünstig: Wärmeleitfähigkeit zwischen 90 und 160 W/m·K, Dichte weniger als das Dreifache von Wasser, und der Gießprozess erlaubt es, Kühlrippen, Anschraubaugen, Kabeleinführungen und Dichtungsnuten in einem einzigen Schuss auszuformen.

Dieselben Eigenschaften machen Aluminium-Druckguss zur Standardwahl für Befeuerungsleuchten an Start-, Lande- und Rollbahnen, für Architektur- und Straßenleuchten, für industrielle Schaltschränke und für die Außengehäuse von Kommunikations- und Signaltechnik. Wo das Teil komplexe Geometrie, Wärmeabfuhr, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht in sich vereinen muss, ist Hochdruck-Druckguss fast immer die richtige Antwort.

Leistungsspektrum

Wir fertigen Aluminium-Druckgussteile nach Kundenzeichnung im typischen industriellen Bereich:

Kleinserien sind gängige Praxis. Wir fertigen ab einem einzelnen Prototyp aufwärts, und dieselbe Legierungszertifizierung, derselbe Maßprotokoll und dieselbe Schichtdickenaufzeichnung begleiten jedes Stück, unabhängig von der Losgröße.

Fertigungsbeispiele

Die nachstehenden Teile sind repräsentativ für unsere Arbeit: Sie zeigen die Geometrie, die Wandkomplexität und die Oberflächen, die wir im Aluminium-Druckguss regelmäßig liefern.

LED-Kühlkörpergehäuse

Ein gerippt ausgeführtes Gehäuse für ein Hochleistungs-LED-Modul, gegossen in AlSi10Mg, mit integrierten Kühlrippen, Montageflansch und Kabelanschluss, in einem einzigen Schuss ausgeformt. Oberfläche im Gusszustand belassen; die Rippengeometrie ist auf natürliche Konvektion in Außenanwendungen ausgelegt.

Paarweise optische Leuchtengehäuse

Doppelkammergehäuse für ein Modul einer Start-, Lande- oder Straßenleuchte, bearbeitet zur Aufnahme optischer Einsätze und einer Dichtung. Gegossen in AlSi12 für gute Fließfähigkeit und Druckdichtheit, die O-Ring-Nuten werden nach dem Guss eingearbeitet. Die beiden gezeigten Hälften sind ein bearbeiteter Oberteil und ein passender Unterteil aus dem Guss und zeigen dieselbe Geometrie im Rohgusszustand und im Endzustand.

Außengehäuse für Gerätetechnik

Ein pulverbeschichtetes Außengehäuse für Messtechnik und Lichtsteuerungen. Kabelverschraubungen, Montageflansche und Zugangsausschnitte sind direkt in den Korpus eingegossen; die Oberfläche ist eine strukturierte graue Polyester-Pulverbeschichtung, freigegeben für den Außeneinsatz.

Gehäuse einer Notrufsäule

Ein zweiteiliges Druckgussgehäuse für ein industrielles Notruftelefon, ausgeführt in signalgelber Pulverbeschichtung mit siebgedrucktem Piktogramm. Im Guss sind Montageaugen, Türscharniere und Dichtflächen in einem Stück integriert, was die Montagezeit auf Kundenseite verringert.

Großes Gerätegehäuse

Ein komplexes Druckgussgehäuse, gefertigt für industrielle Steuerungstechnik. Das Teil trägt mehrere Anschraubaugen, Kabeldurchführungen sowie Sitzflächen für Steckverbinder und Dichtungen. Nach dem Guss durchläuft das Teil Beschnitt, Entgraten, Strahlen und einen CNC-Durchgang, um Passflächen und Gewindebohrungen in die Toleranz zu bringen.

Produktionsablauf

Jeder Auftrag durchläuft dieselben Schritte:

1. Zeichnungsprüfung und DFM. Vor der Werkzeugfertigung wird die Zeichnung auf Gießbarkeit, Entformungsschrägen, Trennebene, Lage der Anschnitt- und Überlaufgeometrie sowie auf Aufmaß für die Nachbearbeitung geprüft.
2. Werkzeugbau. Stahleinsätze für die Form werden gefertigt und auf Produktionsmaschinen abgefahren.
3. Hochdruck-Druckguss. Die Aluminiumschmelze wird bei Drücken von 600 bis 1.200 bar in die geschlossene Form eingespritzt; die Zykluszeiten liegen je nach Gewicht typischerweise bei 30 bis 90 Sekunden.
4. Beschnitt und Entgraten. Anguss, Verteiler und Überläufe werden entfernt; Grate werden mechanisch beseitigt.
5. Strahlen. Eine gleichmäßige Oberflächenstruktur wird als Vorbereitung für die Beschichtung erzeugt.
6. CNC-Nachbearbeitung. Passflächen, Bohrungen, Gewindebohrungen und Dichtnuten werden auf die Zeichnungstoleranz gebracht.
7. Oberflächenbehandlung. Eloxieren, Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung oder Chromatieren nach Kundenvorgabe.
8. Prüfung und Verpackung. KMG-Erstmusterprüfbericht, Maßprüfung über die laufende Serie, Kontrolle der Schichtdicke und schützende Transportverpackung.

Qualitätskontrolle

Jeder Auftrag wird mit einer Dokumentationsmappe passend zum Teil ausgeliefert:

• Werkstoffzeugnis nach EN 1706 für die verwendete Legierung
• KMG-Maßprotokoll der Erstmusterprüfung
• prozessbegleitende Stichproben-Maßprüfung gegen die Zeichnung
• Aufzeichnungen zur Schichtdicke (DFT bei Pulver, Mikrometer bei Eloxal)
• Sichtprüfung auf Porosität, Oberflächenausführung und Beschichtungsfehler
• Dichtheits- oder Druckprüfung, sofern die Teilespezifikation dies verlangt

Werkzeugzeichnungen, Anschnitt- und Überlaufanordnungen sowie Prozessparameter werden archiviert, sodass eine Folgebestellung auf derselben Basis gefertigt wird wie das Erstmuster.

Bestellung

Senden Sie Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell an office@hydroforce.ee. Sie erhalten ein Angebot für Werkzeug und Stückpreis, eine Legierungsempfehlung und einen Vorschlag zur Oberflächenbearbeitung. Pilotserien und Prototypengüsse sind willkommen: Dieselbe Dokumentationsmappe begleitet das Teil ab dem ersten Stück.