Carburos cementados (carburo de tungsteno)
Dureza próxima al diamante
Piezas de desgaste de carburo de tungsteno, insertos para brocas y componentes de precisión — sinterización propia desde 1995
Hydroforce Engineering fabrica una amplia gama de productos de carburo de tungsteno acabados y semiacabados — también conocidos como carburos cementados o metal duro — mediante una cadena completa interna de sinterización por pulvimetalurgia. Desde componentes de desgaste de precisión hasta insertos personalizados para brocas, nuestras piezas de carburo ofrecen dureza excepcional, superior resistencia al desgaste y larga vida útil donde otros materiales fallan.
¿Qué son los carburos cementados?
Partículas duras de carburo de tungsteno (WC) unidas con un aglutinante metálico — habitualmente cobalto (Co). La dureza extrema de las cerámicas combinada con la tenacidad necesaria para uso industrial real.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza | 1.400 – 2.000 HV (Vickers) / 87–93 HRA (Rockwell) |
| Densidad | 13,0 – 15,3 g/cm³ |
| Resistencia a compresión | hasta 6.000 MPa |
| Tenacidad a la fractura | 10 – 15 MPa·m½ |
| Resistencia térmica | hasta 900 °C |
| Rango de tamaño de grano | 0,4 – 10 μm |
Nuestras ventajas
Cadena PM completa en planta
Molienda en molino de bolas, secado por atomización, prensado, sinterización y rectificado con diamante — todo bajo el mismo techo. Sin etapas externalizadas.
Tolerancias de precisión
Piezas rectificadas con diamante a ±0,01 mm. Rugosidad superficial Ra 0,1–0,4 μm. Verificación CMM completa.
Gama completa ISO 513
Calidades K, P, M y composiciones WC-Ni. Formulaciones personalizadas y granulometrías a especificación.
Conformado avanzado
Prensado uniaxial, CIP, extrusión y MIM para geometrías complejas y densidad uniforme.
Densificación HIP
Prensado isostático en caliente post-sinterización para aplicaciones críticas que requieren densidad teórica >99,9%.
Años de experiencia
Producción de metal duro desde 1995. Dos instalaciones en Estonia y Serbia, 23.000 m² en total.
Proceso de fabricación
Una cadena completa de pulvimetalurgia — cada etapa determina directamente la dureza final, la densidad y la precisión dimensional de la pieza.
Anillos de sellado WC-Co sinterizados en producción — control de calidad antes del rectificado
Preparación de polvos
El polvo de WC se mezcla con aglutinante de cobalto (o níquel) y aditivos en molinos de bolas o atritors. Se añaden alcohol y parafina para formar una lechada homogénea.
Secado por atomización (granulación)
La lechada se seca por atomización para producir gránulos de libre flujo con tamaño de partícula y densidad aparente controlados — críticos para un llenado consistente de matrices y calidad de prensado.
Conformado (prensado)
Los gránulos se compactan en la forma requerida — el compacto verde. Se utilizan dos métodos según la geometría de la pieza:
Prensado uniaxial
Estándar para piezas simétricas rotacionalmente: boquillas, anillos, varillas, insertos.
Prensado isostático en frío (CIF)
Presión aplicada uniformemente desde todas las direcciones. Utilizado para geometrías complejas y donde la densidad uniforme es crítica.
Sinterización
Los compactos verdes se calientan a 1.350–1.500 °C en hornos de sinterización al vacío. El aglutinante de cobalto pasa al estado líquido, disolviendo una parte del WC y remojando todas las superficies de grano. Al enfriarse, se forma una estructura densa y completamente unida. La pieza se contrae un 15–20% linealmente — previsto en el diseño del utillaje. Tolerancias de sinterización: ±0,15 mm.
Prensado isostático en caliente (HIP) (opcional)
La combinación de alta temperatura (~1.200 °C) y alta presión isostática (100–200 MPa) en gas inerte elimina los microporos residuales, aumentando la densidad hasta >99,9% de la teórica. Utilizado para componentes críticos de petróleo y gas y utillaje de precisión.
Rectificado con diamante y EDM
Solo los abrasivos de diamante pueden mecanizar el carburo sinterizado. Los centros de rectificado con diamante CNC alcanzan tolerancias de ±0,01 mm y rugosidad superficial Ra 0,1–0,4 μm. El EDM se utiliza para perfiles internos complejos y detalles finos.
Recubrimiento PVD / CVD (opcional)
Recubrimientos duros delgados para aumentar la dureza superficial, reducir la fricción o mejorar la resistencia a la oxidación: TiN — resistencia al desgaste general; TiAlN — mayor resistencia a la temperatura; Al₂O₃ — máxima resistencia térmica y química.
Anillos de sellado WC-Co pulidos — tras rectificado con diamante
Insertos de boquilla y casquillos WC-Co — varios tipos
Capacidades técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Rango de peso de piezas | 0,001 – 300 kg |
| Dimensiones | Ø 3 mm – 500 mm (otras formas sin limitación) |
| Espesor mínimo de pared | 0,1 mm |
| Tolerancias (prensado y sinterización) | ± 0,15 mm |
| Tolerancias (tras rectificado con diamante) | ± 0,01 mm |
| Rugosidad superficial (rectificada) | Ra 0,1 – 0,4 μm |
| Métodos de conformado | Prensado uniaxial, CIP, extrusión, MIM |
| Postprocesado opcional | Densificación HIP, recubrimiento PVD/CVD |
Calidades de material (ISO 513)
Gama completa de calidades de carburos cementados ISO 513. La selección de calidad se basa en el material de la pieza, las condiciones de corte y el equilibrio requerido entre dureza y tenacidad.
| Calidad ISO | Cobalto % | Dureza (HV) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| K01 – K10 | 3–6% | 1.750–2.000 | Acabado, torneado de precisión — fundición, metales no ferrosos, materiales abrasivos |
| K20 – K30 | 8–11% | 1.500–1.700 | Mecanizado general, semiacabado, piezas de desgaste — K30 estándar para casquillos |
| K40 | 12–16% | 1.300–1.500 | Cortes interrumpidos pesados, componentes de desgaste de alto impacto, minería |
| P10 – P20 | 6–10% | 1.500–1.750 | Torneado y fresado de acero a altas velocidades de corte |
| P30 – P40 | 10–14% | 1.300–1.500 | Semiacabado y desbaste de acero, cortes interrumpidos |
| M10 – M20 | 7–11% | 1.500–1.700 | Acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor y alta temperatura |
| WC-Ni | 9–13% Ni | 1.400–1.600 | Resistente a la corrosión: industria química, industria alimentaria, uso marino |
Composiciones y tamaños de grano personalizados fabricados según especificación.
Gama de productos
Componentes en carburos cementados acabados y semiacabados — desde prototipos individuales hasta producción en serie.
Insertos para toberas
Boquillas y manguitos
Anillos de sellado
Cilindros en bruto
Cuerpos de tobera
Componentes personalizados
Control de calidad
Cada lote pasa por un proceso de control de calidad en múltiples etapas antes de la entrega.
Medición de dureza
Medición de dureza Rockwell en piezas acabadas. Especificación: 85–93 HRA según la calidad.
Microscopía metalográfica
Análisis de la distribución granulométrica y la microestructura. Detecta el crecimiento anormal de grano y la segregación del aglutinante.
Inspección por rayos X
Detección no destructiva de porosidad y defectos internos en componentes críticos.
Verificación dimensional CMM
Medición por coordenadas con precisión < 3 μm. Inspección de primera pieza según los requisitos del cliente.
¿A quién servimos?
Soluciones en carburos cementados para diversos sectores industriales
Petróleo & Gas
Núcleos de válvula, anillos de sellado, insertos anticorrosión, puntas de émbolo
Minería & Perforación
Insertos para brocas DTH, sustratos PDC, botones de carburo
Equipos industriales
Boquillas resistentes al desgaste, caras de sellado, componentes de bomba
Mecanizado & Utillaje
Blancos para herramientas de corte, matrices de trefilado, moldes de precisión
Construcción
Puntas de carburo para fresadoras de carretera, componentes TBM, insertos de corte
Química & Alimentaria
Componentes WC-Ni resistentes a la corrosión para entornos agresivos
Aplicaciones
Componentes de sellado y válvula
Anillo de sellado WC-Co pulido
Anillos de sellado — lote de producción
Superficie rectificada en espejo
Industria del petróleo y el gas
Insertos de tubería de estrangulación WC-Co
Tuberías de estrangulación — vista frontal
Los entornos de alta presión, corrosivos y abrasivos exigen materiales con dureza y resistencia química excepcionales. El carburo de tungsteno mantiene la precisión dimensional donde los materiales convencionales fallan en cuestión de horas.
Toberas y limpieza a alta presión
Variantes de cuerpo de boquilla
Inserto de boquilla de precisión
Casquillo de boquilla
Boquillas, émbolos y manguitos
Casquillos e insertos de boquilla WC-Co
Casquillos de carburo — varios tamaños
Minería, perforación y construcción
¿Por qué Hydroforce Engineering?
Su socio de confianza en la fabricación de carburos cementados
- Cadena PM completa en planta — molienda en molino, secado por atomización, prensado, sinterización, rectificado bajo el mismo techo
- 30+ años de producción de metal duro desde 1995 — más de 1.000.000 de componentes entregados
- Gama completa ISO 513 — calidades K, P, M y composiciones WC-Ni, formulaciones personalizadas
- Conformado avanzado — prensado uniaxial, CIP, extrusión y MIM para formas complejas
- Densificación HIP opcional & recubrimientos PVD/CVD (TiN, TiAlN, Al₂O₃)
- Control de calidad multi-método — dureza HRA, microscopía, rayos X, CMM (< 3 μm)
- Certificado ISO 9001:2015 — verificación de terceros: DNV, Bureau Veritas, TÜV, SGS
- Producción europea, entrega mundial — Estonia + Serbia, 23.000 m², 100+ clientes en 30+ países
Capacidades relacionadas
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Pulvimetalurgia y MIM
PM avanzada y moldeo por inyección de metal para componentes de precisión complejos
Fundición a alta presión
Componentes de aluminio de precisión con excepcional exactitud dimensional
Mecanizado CNC
Fabricación de precisión en 5 ejes para aplicaciones industriales exigentes
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